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     梧州制藥無菌制劑車間自2000年投產(chǎn)以來，主要負(fù)責(zé)企業(yè)注射劑品種的生產(chǎn)，核心產(chǎn)品注射用血栓通（凍干）在國內(nèi)市場占有率高，對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和競爭力至關(guān)重要。然而，隨著市場需求增長和藥品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提高，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式面臨諸多挑戰(zhàn)。為突破瓶頸，梧州制藥引入先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，推動生產(chǎn)模式變革，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

     無菌制劑車間通過自動化改造和大數(shù)據(jù)應(yīng)用，實現(xiàn)了從產(chǎn)品灌裝到成品的全自動智能化生產(chǎn)，將產(chǎn)品過程監(jiān)控及生產(chǎn)過程參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)化。

    灌裝機具備自動稱重功能，采用全密閉自動控制系統(tǒng)，減少了人為污染，提高了灌裝精度和效率。

    中央控制室配備了先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)分析平臺，能夠?qū)崟r收集和處理設(shè)備運行參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)等各類信息。

     工業(yè)電腦精確控制，實現(xiàn)了對生產(chǎn)設(shè)備的遠(yuǎn)程操作和自動化調(diào)節(jié)，從原材料的投料、配制，到藥液的灌裝、凍干，再到產(chǎn)品的包裝、入庫，整個生產(chǎn)流程的每一個環(huán)節(jié)都處于精準(zhǔn)的監(jiān)控和管理之下，為藥品質(zhì)量的保障提供了可靠的數(shù)據(jù)支持。

     智能化轉(zhuǎn)型的背后是技術(shù)創(chuàng)新的持續(xù)投入。梧州制藥依托科研平臺，開展中藥注射劑研發(fā)，通過技術(shù)創(chuàng)新提高產(chǎn)品純度和療效，并與高校及科研機構(gòu)合作，探索新技術(shù)、新工藝，為可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。在藥物研發(fā)環(huán)節(jié)，人工智能技術(shù)被用于靶點發(fā)現(xiàn)和化合物篩選，大幅縮短研發(fā)周期，降低研發(fā)成本。